انتخاب اینسرت / الماس تراشکاری مناسب، یکی از عوامل اصلی در دستیابی به ماشین‌کاری دقیق، عمر بالاتر ابزار و کیفیت مطلوب سطح است. در ادامه، مشخصات فنی و پارامترهای مهم این ابزارها را بررسی می‌کنیم تا انتخابی متناسب با نوع قطعه‌کار و عملیات ماشین‌کاری داشته باشید.

انتخاب ساختار (منفی یا مثبت):

  • اینسرت‌های منفی (مثل CNMG, DNMG, TNMG, WNMG): لبه‌های برش بیشتر، مناسب برای برش‌های سنگین و پایداری بالا. نیازمند نیروی دستگاه بیشتر.
  • اینسرت‌های مثبت (مثل CCMT, DCGT): نیروی برش کمتر، مناسب برای تراشکاری داخلی (هولدرهای SCLC) و قطعات کم‌استحکام یا دیواره‌نازک.
شکل اینسرتزاویه نوکتعداد لبه برندهکاربرد اصلی و مزایاعملیات پیشنهادی
CNMG۸۰ درجه۸ لبه (۴ نوک × ۲ طرف)استحکام بالا، اقتصادی، مناسب هولدرهای MCLNR/MDJNLخشن‌کاری و نیمه‌پرداخت
DNMG۵۵ درجه۴ لبه (۲ نوک × ۲ طرف)دسترسی به گوشه‌ها و پروفیل‌های پیچیده، مناسب هولدرهای MDJNRخشن‌کاری و نیمه‌پرداخت
SNMG۹۰ درجه۸ لبه (۴ نوک × ۲ طرف)مربعی، استحکام لبه بسیار بالا، مناسب برش‌های سنگین، هولدرهای MSSNRخشن‌کاری سنگین
TNMG۶۰ درجه۶ لبه (۳ نوک × ۲ طرف)مثلثی منفی، اقتصادی، مقاوم در برابر فشار، هولدرهای MTJNRخشن‌کاری تا نیمه‌پرداخت
WNMG۸۰ درجه۶ لبه (۳ نوک × ۲ طرف)شکل trigon، پایداری مناسب، تعادل بین استحکام و دسترسی، هولدرهای MWLNRخشن‌کاری سبک تا نیمه‌پرداخت
VNMG۳۵ درجه۴ لبه (۲ نوک × ۲ طرف)نوک تیز، دسترسی عالی به شیار و پروفیل زاویه‌دارتراشکاری پروفیلی و کپی‌کاری
CCMT / CCGT۸۰ درجه۴ لبه (۴ نوک × ۱ طرف)مثبت با rake angle بالا، کاهش نیروی برش و لرزش، هولدرهای SCLCRپرداخت‌کاری، آلومینیوم، قطعات دیواره‌نازک
DCMT / DCGT۵۵ درجه۲ لبه (۲ نوک × ۱ طرف)مثبت یک‌طرفه، دسترسی به گوشه‌های پیچیده، نیروی برش پایین، هولدرهای SDJCRپرداخت‌کاری پروفیلی و داخل‌تراش
TCMT / TCGT۶۰ درجه۳ لبه (۳ نوک × ۱ طرف)مثلثی مثبت، اقتصادی، مناسب داخل‌تراش سبک، هولدرهای STLCRنیمه‌پرداخت و پرداخت داخلی

انتخاب گرید و پوشش بر اساس قطعه‌کار (ISO Material Groups):

  • گروه P (فولاد): گریدهای با پوشش ضخیم CVD مقاوم در برابر سایش حرارتی.
  • گروه M (استنلس استیل): گریدهای با پوشش PVD و چقرمگی بالا جهت جلوگیری از لب‌پریدگی و سایش چسبشی.
  • گروه K (چدن): گریدهای مقاوم در برابر سایش مکانیکی مداوم.
  • گروه N (آلومینیوم و فلزات غیرآهنی): اینسرت‌های بدون پوشش (Uncoated) با سطح پولیش‌خورده و لبه تیز.

تعیین شعاع نوک (Corner Radius):

  • شعاع ۰.۴: برای عمق برش کم، پیشروی پایین و کیفیت سطح بالا (پرداخت‌کاری).
  • شعاع ۰.۸: استاندارد عمومی برای اکثر عملیات تراشکاری (نیمه‌پرداخت).
  • شعاع ۱.۲ و بالاتر: برای خشن‌کاری سنگین و مقاومت در برابر فشار زیاد.

تطابق با هولدر (Tool Holder):

  • حتماً مطمئن شوید کد هولدر (مانند MCLNR برای CNMG یا MDJNR برای DNMG) با فرم هندسی اینسرت همخوانی کامل داشته باشد.

پارامترهای ماشین‌کاری

  • سرعت برشی (Vc): ۱۰۰ تا ۴۰۰ متر بر دقیقه (وابسته به جنس قطعه‌کار و گرید ابزار).
  • نرخ پیشروی (Fn): ۰.۰۸ تا ۰.۶ میلی‌متر بر دور (متناسب با نوع عملیات و عمق برش).
  • عمق برش (Ap): ۰.۴ تا ۶ میلی‌متر (بر اساس توان دستگاه و استحکام ابزار).

واژه‌نامه فنی

  • Roughing: خشن‌کاری (براده‌برداری سنگین)
  • Finishing: پرداخت‌کاری (ایجاد کیفیت سطح نهایی)
  • Corner Radius: شعاع نوک اینسرت
  • CVD / PVD Coating: انواع روش‌های پوشش‌دهی لبه برنده برای افزایش طول عمر ابزار

پیشنهاد: اگر مایل هستید، می‌توانید مشخصات قطعه‌کار و نوع دستگاه خود را اعلام کنید تا دقیق‌ترین ترکیب ابزار و گرید (مخصوصاً از سبد محصولات OKE) پیشنهاد شود.

دیدگاهتان را بنویسید